D形管的切断方法主要有五种
边长相等和不相等的的钢管，是由带钢经过工艺处理卷制而成，带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度，D形管厂家所制作的D形管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%， 当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%，弯角及焊缝区域壁厚除外。

在生产过程中，对矩形管的硬度进行了测试。硬度是衡量金属材料硬度和柔软度的指标。在生产中，测量矩形管硬度常用的方法是压痕硬度法。它利用压头的一定几何形状，在一定的载荷下压入被测金属材料的表面，并根据压痕程度测试其硬度值。D形管的切割方法主要有：(1)切管机具有设备简单、投资少、应用范围广的优点，主要分为以下五类：(1)切管机，切管机具有设备简单、投资少、应用范围广等优点。有些还具有倒槽功能和自动装卸及集料装置。切管机是方管精整生产线中常见的设备。(2)管锯，可分为排锯、带锯和圆盘锯等形式。管锯可一次切割多分支方管，生产效率高，但设备结构复杂，投资高。带锯、圆盘锯生产效率低，投资少。圆锯适用于截割外径较小的D形管，带锯适用于截割外径较大的D形管。(3)锯床在施工中具有切口修整和焊接方便的特点，但其缺点是效率太低，速度太慢：(4)机床切割效率低，一般用于方管取样和制样等;(5)火焰切割，火焰切割包括氧气切割、氢氧切割和等离子切割等。这种切割方法更适用于超大管径厚壁无缝钢管的切割。等离子切割，切割速度更快。由于火焰切割温度高，切口附近有热影响区，矩形管端部表面不光滑。